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智能制造推动“杭甬变”逆势增长

作者:银河总站 发布于:2021-01-06 13:37 点击量:

  今年前7个月,产值逆势增长14.97%,位于智造新城的衢州杭甬变压器有限公司在疫情影响巨大的背景下,交出了一份来之不易的成绩单。

  “这是两年来精益生产、智能制造的结晶,也是公司打开一带一路市场的成果。”8月18日,公司负责人介绍,近两年,公司销售额在3.85亿元左右,2017年起,持续投入1.5亿元推进技改。

  公司主要生产35千伏级以下的配电变压器,销往粤、苏、浙、闽、赣、鄂、晋、蒙等省电力公司,应用于高层建筑、地铁、铁路、工厂、小区和农村电网等领域。作为杭州钱江电气集团股份有限公司的全资子公司,依托钱江电气40多年的品牌积累,衢州基地22年的建设,公司成长为衢州市输配电制造行业协会会长单位,已有6个产品通过省级工业新产品鉴定,2项成果获省优秀工业新产品新技术奖;产品列入国家第一批节能产品惠民工程产品推广目录。

  随着人工成本、原材料价格的走高,产业数字化成为大势所趋。公司从2017年起,投资1.5亿元进行《年产650万kVA变压器智能制造技改项目》,其中设备、软件等投资8000万元。2018年3月份,一次性购入6台瑞士产全自动绕线机,成为国内进口此类绕线台,半成品和成品一次交验合格率均为100%,节材、生产效率得到明显提高和改善,减轻了工人的劳动强度。

  一方面市场低迷,另一方面必须加大技改力度,如何两全?公司利用原有厂房,边生产边推进精益化生产,车间供电、供气、供水、地面改造、墙面改造、废气收集处理系统、冷风系统等基础设施改造安装完毕,并投入使用。

  仓储、配送是传统变压器行业人工最集中的环节,如何进一步降低成本?为配合智能制造、物联物通,公司新增了具有220个库位的多功能智能立体库,实现物料条码管理,通过机器人智能小车(AGV)对各工位进行自动配送,“等ERP(企业信息资源管理系统)、MES(制造执行系统)等全面建成,就可无缝对接进行数据共享。该立体库已基本安装调试完毕,在12月份通过自带软件试运行。”相关负责人介绍。

  装配车间原干燥炉采用导热油传导加热,由于加热引起油质的碳化,能耗变得越来越高,密封件老化快导致漏油,造成车间地面环境污染。他们通过改变干燥炉加热方式,采用炉内电加热方式,能耗从原来的900千瓦时/炉下降到平均550千瓦时/炉,能耗下降约39%。

  “订单排得很满,能够实现逆势增长,另一方面得益于响应一带一路倡议,让产品走出国门。公司在疫情发生之前就与菲律宾、越南、匈牙利、泰国、乌干达等国家客户进行接洽,加快、加大出口步伐。特别是与乌干达大客户已达成合作,保证了今年的出口份额。”公司营销负责人介绍。

  ERP(企业信息资源管理系统)、MES(制造执行系统)改造和建设已于去年11月份启动,虽然受到疫情冲击进度有所影响,但预计今年年底前可以完成;铁芯车间智能制造管理系统建设已启动公司负责人介绍,项目完成后,将进一步提升企业管理水平,通过产业数字化引领高质量、高水平发展,在增强企业核心竞争力的基础上,力争走在行业前列,向着“中国制造2025”、特别是“两化融合”上迈出一大步。

  智造新城经发部相关负责人介绍,今年1月至7月,园区电气机械和器材制造业产值同比增长22.7%,装备制造业产值同比增长14.4%,造纸行业产值同比增长8.6%,位居行业增幅前三位,得益于产业数字化的快速推进、持续发力。今年计划实施500万元以上技改项目74个,计划总投资160.1亿元,年度计划投资27.7亿元。其中31个续建项目计划总投资达106亿元。

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